鈦材(cai)(cai)加(jia)工過程中探(tan)(tan)傷是必(bi)不(bu)可(ke)少的一道(dao)工藝。只要成品(pin)出廠都會經(jing)過探(tan)(tan)傷。以(yi)防止鈦材(cai)(cai)料內(nei)部存(cun)在(zai)缺陷，根據客戶的要求(qiu)以(yi)及產品(pin)的標準對于(yu)探(tan)(tan)傷級別有不(bu)同的要求(qiu)：

目(mu)前最常用的就是：超聲波探(tan)傷(shang)。

超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷則是(shi)一種基于(yu)聲(sheng)波(bo)(bo)的(de)檢測(ce)方法，它能夠探(tan)(tan)測(ce)到焊接件的(de)內(nei)部缺陷，比如孔隙、裂紋(wen)、夾雜和氣(qi)孔等。超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷的(de)原(yuan)理是(shi)利用超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)在不同(tong)材料(liao)中的(de)傳播(bo)速度和反射方式(shi)來檢測(ce)缺陷，通過(guo)測(ce)量(liang)的(de)相對變化信號及振(zhen)幅，超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷可用于(yu)測(ce)量(liang)材料(liao)或焊縫(feng)的(de)尺寸瑕疵或衰減(jian)。

著色探傷是一種(zhong)基于(yu)視覺的檢測方法，適(shi)用于(yu)檢測表面的裂紋、夾雜和毛刺等缺(que)陷。

 在焊接表面均勻噴涂(tu)滲透(tou)(tou)劑(ji)，滲透(tou)(tou)10-15分鐘，清洗(xi)掉滲透(tou)(tou)劑(ji)。然后使用顯(xian)影劑(ji)，使顯(xian)像劑(ji)涂(tu)抹要薄而(er)均勻等待(dai)7~10分鐘。白光照(zhao)度應大(da)于1000Lx下通過肉眼或顯(xian)微鏡觀察來識別缺陷。

二、著色探(tan)傷和超聲波探(tan)傷的優缺(que)點比較

1.著色(se)探傷的缺點

著色探傷操作比較麻煩，也只(zhi)能檢測到表(biao)面缺陷，對于深(shen)層的缺陷無法(fa)發(fa)現。

2.超(chao)聲波探傷的(de)優缺點

超(chao)(chao)聲波(bo)探(tan)傷可以探(tan)測(ce)到焊接件(jian)的(de)內部缺陷，具有(you)更高的(de)精(jing)度、深度和可靠(kao)性。但是，超(chao)(chao)聲波(bo)探(tan)傷需要專業的(de)技(ji)術(shu)人(ren)員和昂貴的(de)設備(bei)，成本較高。

三、總結

在(zai)鈦材(cai)料生(sheng)產過程(cheng)中，著色(se)(se)探傷和(he)超聲波探傷都是常見(jian)的(de)無損檢(jian)測方法。著色(se)(se)探傷主要檢(jian)測表面裂縫和(he)毛刺(ci)等缺陷，而超聲波探傷則可以探測焊

接內部的(de)高(gao)精度缺陷，具有(you)更(geng)高(gao)的(de)精度、深度和可靠性。在實際應用中，可以根據情況選擇合適的(de)檢測方法，以確保產(chan)品符(fu)合客戶要求。